涡流探伤仪的原理是什么？主要用在哪些领域？

　　涡流探伤技术主要是采用电磁场探伤金属制品表面和次表面上的缺陷。在工业高速发展的今天,无论是在航空安全,汽车制造还是石油采矿等领域,工业检测在保障生产环节质量和工业安全方面都起着举足轻重的作用。一直以来,上海恒泰致力于将先进的光学技术应用到工业领域产品的研发和改进,先后推出多款探伤仪,在各个细分领域发光发热,为守护生产和生命安全贡献力量。

　　一、涡流探伤仪原理

　　在涡流探伤技术中，将通电线圈放置在待探伤金属样品附近，金属样品内会感应出涡流。与不含缺陷的同种金属制品对比而言，制品中若存在缺陷或者结构发生改变都会导致涡流变化。因为涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，利用探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。

　　二、涡流探伤仪用途

　　在航空航天检测时,需要灵敏精密的仪器来排查可能存在的细小威胁,因为每一个疏忽的背后,都可能造成不可挽回的后果。涡流探伤仪凭借其搭载的精准定位能力和高采集速率,可生成被测工件内部精确、详细的横截面图像,协助检测人员高效地进行航天设备焊缝检测,将每一个细小的缺陷扼杀于摇篮之中,避免造成安全事故。

　　在密闭的输气输油管道检测方面,往往还要求仪器能够在管道外表就能探测到内里的情况。涡流探伤仪采用涡流阵列技术,通过电子方式驱动同一个探头中多个相邻的涡流感应线圈,并解读来自这些感应线圈的信号,可广泛应用于小直径管件焊缝检测和腐蚀检测等,不受涂层或漆层的干扰,保障输油输气管道安全平稳作业。

　　桥梁或钢结构承载的不仅是社会经济命脉,也承载着无数人的生命安全。熟悉无损检测行业的工友都知道,桥梁和钢结构检测常常需要高空作业,对检测设备提出了更高的要求。涡流探伤仪可以很好地帮助检测人员完成高空作业。该设备具有非凡的便携性,仅有890克的重量,同时在设计方面兼具舒适性和安全性,例如飞梭旋钮的设计,能够确保工作人员带着手套也能单手完成操作。

　　本公司主要产品包括ECT系列单通道和多通道涡流探伤仪器，Rot系列旋转式探伤装置以及各种系列的涡流探头（包括仿制国外的探头），适应各种现场要求的探伤设备控制系统等。可应用于有色金属和黑色金属的管材，棒材等的在线或离线探伤。