涡流探伤的优缺点

　　涡流探伤是应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础，金属在交变磁场中产生涡流,通过探头线圈的磁通量就发生变化,根据涡流大小及分布可检测出影响线圈电特性的参数,从而发现材料缺陷。 涡流探伤具有对小裂纹和其它缺陷的敏感性，检测表面和近表面缺陷速度快，灵敏度高，检验结果是即时性的，测试探头不需要接触被测物，可检查形状尺寸复杂的导体的优点。涡流探伤的仪器作为一种NDT检测工具的一大优点是它能够做多种多样的检查和测量，可以用于：裂缝、缺陷检查、材料厚度测量、涂层厚度测量、材料的传导性测量。
　　涡流探伤的检测的特点：ET是以电磁感应原理为基础的一种常规无损检测方法，使用于导电材料。
　　一、涡流探伤优点：
　　1、检测时，线圈不需要接触工件，也无需耦合介质，所以检测速度快。
　　2、对工件表面或近表面的缺陷，有很高的检出灵敏度，且在一定的范围内具有良好的线性指示，可用作质量管理与控制。
　　3、可在高温状态、工件的狭窄区域、深孔壁（包括管壁）进行检测。
　　4、能测量金属覆盖层或非金属涂层的厚度。
　　5、涡流探伤可检验能感生涡流的非金属材料，如石墨等。
　　6、检测信号为电信号，可进行数字化处理，便于存储、再现及进行数据比较和处理。
　　二、涡流探伤缺点：
　　1、对象必须是导电材料，只适用于检测金属表面缺陷。
　　2、检测深度与检测灵敏度是相互矛盾的，对一种材料进行ET时，须根据材质、表面状态、检验标准作综合考虑，然后在确定检测方案与技术参数。
　　3、采用穿过式线圈进行ET时，对缺陷所处圆周上的具体位置无法判定。
　　4、旋转探头式ET可定位，但检测速度慢。
　　涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。如果材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号。用涡流探伤的仪器检测出其干扰信号，就可知道缺陷的状况。