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涡流探伤的优缺点

涡流探伤是应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础,金属在交变磁场中产生涡流,通过探头线圈的磁通量就发生变化,根据涡流大小及分布可检测出影响线圈电特性的参数,从而发现材料缺陷。 涡流探伤具有对小裂纹和其它缺陷的敏感性,检测表面和近表面缺陷速度快,灵敏度高,检验结果是即时性的,测试探头不需要接触被测物,可检查形状尺寸复杂的导体的优点。涡流探伤的仪器作为一种NDT检测工具的一大优点是它能够做多种多样的检查和测量,可以用于:裂缝、缺陷检查、材料厚度测量、涂层厚度测量、材料的传导性测量。

涡流探伤的检测的特点:ET是以电磁感应原理为基础的一种常规无损检测方法,使用于导电材料。

  一、涡流探伤优点:

  1、检测时,线圈不需要接触工件,也无需耦合介质,所以检测速度快。

  2、对工件表面或近表面的缺陷,有很高的检出灵敏度,且在一定的范围内具有良好的线性指示,可用作质量管理与控制。

  3、可在高温状态、工件的狭窄区域、深孔壁(包括管壁)进行检测。

  4、能测量金属覆盖层或非金属涂层的厚度。

  5涡流探伤可检验能感生涡流的非金属材料,如石墨等。

  6、检测信号为电信号,可进行数字化处理,便于存储、再现及进行数据比较和处理。

  二、涡流探伤缺点:

  1、对象必须是导电材料,只适用于检测金属表面缺陷。

  2、检测深度与检测灵敏度是相互矛盾的,对一种材料进行ET时,须根据材质、表面状态、检验标准作综合考虑,然后在确定检测方案与技术参数。

  3、采用穿过式线圈进行ET时,对缺陷所处圆周上的具体位置无法判定。

  4、旋转探头式ET可定位,但检测速度慢。

  涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料,感应出电涡流。如果材料中有缺陷,它将干扰所产生的电涡流,即形成干扰信号。用涡流探伤的仪器检测出其干扰信号,就可知道缺陷的状况。



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