设备特点

先进性

仪器采用模块化结构，每四个通道为一个模块，结构紧凑，可互换性强和扩展性强；

同时具有垂直入射和斜入射高密度超声脉冲，实现100%断面声束覆盖，可检出任意位置的缺陷，并保证周向灵敏度的一致性；

特制探头信号线缆转接模块，更换探头速度快；

仪器与外置计算机通讯采用新调制解调技术，兼具无线与有线的优点，检测效果优越。

稳定性

结构设计及工艺上双层屏蔽，抗干扰能力强；

重复频率高，检测速度快；

仪器技术性能指标符合国家标准及欧洲标准；

耐用性；

多重保护措施，具有防水、防锈、防尘、防撞等功能，耐用性强；

探头与工件不接触，无磨损，设备使用周期长。

主要功能

全中文界面，操作方便简捷；

各通道配置参数（系统增益、扫描范围、延迟、工作方式、检波方式、通道相位及闸门参数等）独立调节，可另存，可调用各通道波形，可针对某个通道独立放大显示，也可以所有通道同时显示；

检测结果以带状图显示，直观易懂，可直接打印；

检测过程中，缺陷可实现峰值包络显示；

可进行自动增益补偿；

自动保存探伤结果；

实现声光报警，系统输入输出端口各8路，满足不同场合的需求；

对全信息记录的检测结果可离线分析评估，输出检测报告、检测结果统计报告及当前班组不合格品统计；

可查询、回放、数据存储；

基于工业控制计算机管理，工业级以太网进行数据交换。

应用领域

设备主要应用于管棒材的超声波检测；

主要针对航空发动机等原材料表面的纵向、横向缺陷及棒材内部缺陷和表面缺陷，并能同时显示和记录检测结果。

技术参数

检测方法：工件旋转水浸法

适用工件：各类口径管材及棒材

适用管径范围：φ6mm（Min）~φ180mm

      1型：φ6mm（Min）~φ50mm

      2型：φ25mm~φ80mm

      3型：φ35mm~φ180mm

探伤速度：1m/min~30m/min连续可调

检测通道：2~8通道（可扩展）

检测功能：纵向、横向、分层、测厚

执行标准：满足或高于国标、行标、企标、ISO标准、ASTM标准、EN标准等标准

信噪比：≥8dB

周向灵敏度差：≤2dB

误报率：≤2%

漏报率：0%

管端盲区：≤50mm

稳定性（16小时长时间运行）：信噪比、周向灵敏度差波动≤2dB

用水量:70L/h(0.25MPa\可循环)