ETX2型双通道旋转式涡流探伤仪是高端，全自动、高分辨率、多通道、数字化的旋转式涡流探伤系统，用于铁磁体、奥氏体钢、有色金属的线材、棒材、管材的表面及亚表面检测。主要覆盖纵向长缺陷，通用性强，应用范围广。
　　操作平台基于Windows XP操作系统，可以方便地实现组网。参数调整简单，设置可存储于硬盘或网上，调用方便。多个通道信号同步实时显示，带有自动点式探头间隙补偿功能，大大降低周向灵敏度差，检测结果存储于数据库,方便产品批号追溯。自带远程在线诊断、在线帮助及口令保护。
　　检测直径1.8~130mm，100%覆盖的检测线速度zui高3m/s，zui小缺陷深度0.02~0.03mm(取决于材料表面状况)，所需检测的zui小缺陷长度可以调节。也可以与穿过式涡流探伤系统联合使用，以提供检测覆盖率，覆盖全部纵向、横向及通孔类缺陷。性能达到国际*水平，完全可以与世界上先进的涡流探伤仪相媲美，而且操作方便，使用简单，配套技术服务完善。
　　ETX2型双通道旋转式涡流探伤仪是采用大规模进口集成电路，结合先进的涡流探伤技术、光电感应技术、微机控制技术的全自动涡流检测仪器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，是国内*具有成套完整系统的全自动涡流探伤机。采用基于WINDOWS XP操作系统的操作软件使仪器使用更为简洁、智能化。仪器经过长期的一线生产检验，性能稳定、可靠，具有自动化程度高、检测速度快等优点。该仪器是专用于金属管、棒、线材在线、离线检测的涡流探伤设备。
　　ETX2型采用实时涡流阻抗平面和动态时基扫描显示技术，实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及动态时基曲线。计算机大屏幕信号显示，采用多模式报警技术，使得仪器操作更加容易、可靠。
　　ETX2型能够快速检测出各种不同材质的金属管、棒、线材的表面裂纹、纵向长伤、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷。是汽车、航天、石化、冶金、机械等行业对金属构件的在线、离线或役前、在役检测的通用仪器。
　　ETX2型具有30KHZ-3000KHZ测试频率范围，能够适应各种不同金属管材、棒材、线材的检测要求。能够在仪器内建立标准检测程序，方便用户在改换不同规格的材料时调用。
　　可配接耦合间隙要求很低的点式探头和其它结构的探头（探头的选择完全可根据用户的检测要求而定），仪器可选配在线测速系统、喷墨装置、探头架等，以便实现金属管、棒、线材的涡流在线或离线自动探伤。
　　应用领域：
　　用于金属管、棒、线材的在线或离线涡流探伤
　　系统适用标准：
　　中国：GB/T5126-2001T，GB/T 20928-2007， GB/T 5248-2008等
　　德国：DIN 54141等
　　日本：JISH 0502等
　　美国：ASTM-E 243-97等
　　一、仪器特点
　　★   仪器采用计算机外置式的工业化设计标准，专用探伤软件包基于WINDOWS XP操作平台，除探伤功能外，拥有电脑的所有功能。
　　★   检测软件为成熟的软件系统，具备动态实时信号跟踪显示功能，用以对缺陷的径向、纵向定位。可精确判别检出缺陷信号的类型和处于被检材料的纵向位置。从而避免了难以区分缺陷类型和位置的现象，检测结果数据库可以显示关于缺陷的详细数据，例如：缺陷位置、大小、数量以及检测参数等，具备检测结果的分析功能；操作界面人性化，具备故障自动诊断功能，并能够准确提示故障信息。
　　★    独有的缺陷信号分辨系统：
　　1.   缺陷信号360°*检测，可以不采用扇形报警，避免缺陷漏检。
　　2.  同一缺陷信号三种显示方式：V模式、Y模式、X/Y模式，直观显示缺陷相位和大小。
　　3.  窗口化图像显示所有报警缺陷相位，形象显示缺陷类型并进行统计。
　　4.  有效抑制振动等干扰信号。
　　5.  带通滤波实时跟踪生产速度，信号实时、真实。
　　★   特别设计的快速数字电子自动动态平衡技术，有效抑制端部盲区的干扰信号，彻底解决其他厂家 解决不了的振动信号过大和零点漂移问题，有效避免误报缺陷，提高产品成品率。。
　　★    具备<用户管理>和“万年历式”统计管理功能，确保检测结果的真实性和方便追溯。采用彩色人机对话界面，规格参数调整、保存和调用简单方便。具备方便快捷的打印功能，包括文字、图形、参数和检测结果统计报表等。
　　★    具有自动日历、时间显示和检测显示模式窗口可选功能。
　　★    检测曲线动态实时连续滚动显示，配有差动式探头接口，可配接各类内、外穿过式、点式和扇形等异形探头，适用不同产品。
　　★    专业的可编程控制系统，适用于在线自动检测生产线。
　　★    具有多通道自动声光报警等功能。