- 仪器简介
- 仪器参数
- 联系我们
ETX2型双通道旋转式涡流探伤仪是高端,全自动、高分辨率、多通道、数字化的旋转式涡流探伤系统,用于铁磁体、奥氏体钢、有色金属的线材、棒材、管材的表面及亚表面检测。主要覆盖纵向长缺陷,通用性强,应用范围广。
操作平台基于Windows XP操作系统,可以方便地实现组网。参数调整简单,设置可存储于硬盘或网上,调用方便。多个通道信号同步实时显示,带有自动点式探头间隙补偿功能,大大降低周向灵敏度差,检测结果存储于数据库,方便产品批号追溯。自带远程在线诊断、在线帮助及口令保护。
检测直径1.8~130mm,100%覆盖的检测线速度zui高3m/s,zui小缺陷深度0.02~0.03mm(取决于材料表面状况),所需检测的zui小缺陷长度可以调节。也可以与穿过式涡流探伤系统联合使用,以提供检测覆盖率,覆盖全部纵向、横向及通孔类缺陷。性能达到国际*水平,完全可以与世界上先进的涡流探伤仪相媲美,而且操作方便,使用简单,配套技术服务完善。
ETX2型双通道旋转式涡流探伤仪是采用大规模进口集成电路,结合先进的涡流探伤技术、光电感应技术、微机控制技术的全自动涡流检测仪器。配以精美设计的机械传动装置,形成完整的机电一体化系统,是国内*具有成套完整系统的全自动涡流探伤机。采用基于WINDOWS XP操作系统的操作软件使仪器使用更为简洁、智能化。仪器经过长期的一线生产检验,性能稳定、可靠,具有自动化程度高、检测速度快等优点。该仪器是专用于金属管、棒、线材在线、离线检测的涡流探伤设备。
ETX2型采用实时涡流阻抗平面和动态时基扫描显示技术,实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及动态时基曲线。计算机大屏幕信号显示,采用多模式报警技术,使得仪器操作更加容易、可靠。
ETX2型能够快速检测出各种不同材质的金属管、棒、线材的表面裂纹、纵向长伤、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷。是汽车、航天、石化、冶金、机械等行业对金属构件的在线、离线或役前、在役检测的通用仪器。
ETX2型具有30KHZ-3000KHZ测试频率范围,能够适应各种不同金属管材、棒材、线材的检测要求。能够在仪器内建立标准检测程序,方便用户在改换不同规格的材料时调用。
可配接耦合间隙要求很低的点式探头和其它结构的探头(探头的选择完全可根据用户的检测要求而定),仪器可选配在线测速系统、喷墨装置、探头架等,以便实现金属管、棒、线材的涡流在线或离线自动探伤。
应用领域:
用于金属管、棒、线材的在线或离线涡流探伤
系统适用标准:
中国:GB/T5126-2001T,GB/T 20928-2007, GB/T 5248-2008等
德国:DIN 54141等
日本:JISH 0502等
美国:ASTM-E 243-97等
一、仪器特点
★ 仪器采用计算机外置式的工业化设计标准,专用探伤软件包基于WINDOWS XP操作平台,除探伤功能外,拥有电脑的所有功能。
★ 检测软件为成熟的软件系统,具备动态实时信号跟踪显示功能,用以对缺陷的径向、纵向定位。可精确判别检出缺陷信号的类型和处于被检材料的纵向位置。从而避免了难以区分缺陷类型和位置的现象,检测结果数据库可以显示关于缺陷的详细数据,例如:缺陷位置、大小、数量以及检测参数等,具备检测结果的分析功能;操作界面人性化,具备故障自动诊断功能,并能够准确提示故障信息。
★ 独有的缺陷信号分辨系统:
1. 缺陷信号360°*检测,可以不采用扇形报警,避免缺陷漏检。
2. 同一缺陷信号三种显示方式:V模式、Y模式、X/Y模式,直观显示缺陷相位和大小。
3. 窗口化图像显示所有报警缺陷相位,形象显示缺陷类型并进行统计。
4. 有效抑制振动等干扰信号。
5. 带通滤波实时跟踪生产速度,信号实时、真实。
★ 特别设计的快速数字电子自动动态平衡技术,有效抑制端部盲区的干扰信号,彻底解决其他厂家 解决不了的振动信号过大和零点漂移问题,有效避免误报缺陷,提高产品成品率。。
★ 具备<用户管理>和“万年历式”统计管理功能,确保检测结果的真实性和方便追溯。采用彩色人机对话界面,规格参数调整、保存和调用简单方便。具备方便快捷的打印功能,包括文字、图形、参数和检测结果统计报表等。
★ 具有自动日历、时间显示和检测显示模式窗口可选功能。
★ 检测曲线动态实时连续滚动显示,配有差动式探头接口,可配接各类内、外穿过式、点式和扇形等异形探头,适用不同产品。
★ 专业的可编程控制系统,适用于在线自动检测生产线。
★ 具有多通道自动声光报警等功能。