坯材探伤的特点

　　坯材的大特点就是表面粗糙。铸坯表面除了自身凹凸不平外，还伴有结疤和重皮等；除此之外，由于连铸坯在拉拔过程中的间歇震动，连铸坯表面还分布着有规律的横向震动斑痕。坯材的另一个特点是形状和尺寸不规范，几毫米到十几毫米的尺寸偏差是常见的现象。铸坯的这些特点给检出细小缺陷，提高涡流探伤的精度带来很大困难。
　　针对坯材表面粗糙的特点，坯材表面的涡流探伤应特别注意如下一些方面：
　　（1）在涡流探伤前，需要对连铸坯表面进行高压水除磷处理，以消除氯化皮对涡流探伤的影响。
　　（2）对于连铸坯表面振恒及有规律的提离效应影响，需要采用特殊设计的探头或多频涡流技术加以抑制。
　　（3）探头与被检表面之间距离变化较大，尤其是材料凸出部分，不仅会产生涡流畸变信号，还可能撞坏探头。所以探伤中应使探头的，提离间隙尽可能地大，并运用负反馈间隙补偿技术。
　　坯材的形状多种多样，而目前能够进行热态涡流探伤的还只局限于方坯、矩形坯和板坯几种。