影响涡流探伤结果的因素

　　涡流检测是一种通过交流电磁线圈在金属部件表面感应出涡流的无损检测技术。适用于导电材料的缺陷检测，包括铁磁和非铁磁金属材料。由于涡流检测，不需要线圈与元件紧密接触，也不需要在线圈与元件之间填充耦合剂，易于实现检测自动化。而涡流检测只适用于导电材料，只能检测表面或近表层的缺陷，对于复杂的元器件不方便使用。
　　在火力发电厂中，主要用于检测凝汽器管、汽轮机叶片、汽轮机转子中心孔和焊缝等。一般来说，影响涡流检测结果的因素很多，如材料的变化、工件和检测线圈的尺寸、缺陷的形状和位置、检测条件等。这些都影响对检测结果的正确评价。
　　在铜及铜合金管的涡流检测中，穿线圈法是主要方法，各种影响因素简述如下:
　　①缺陷:包括缺陷的深度、长度和宽度、缺陷的位置(内表面和外表面)、缺陷的类型(孔和槽)等。
　　②材料:铜及铜合金管材料对涡流检测的影响主要体现在电导率上。
　　相同合金成分中的偏析和残余应力会导致电导率的差异。
　　③管径和填充因子:管径的变化直接影响填充因子。
　　④管壁厚度:铜管壁厚变化引起的噪声信号。
　　⑤管与检测线圈的相对位置:铜管通过线圈时，不可避免地会产生振动，从而改变管与线圈的相对位置。
　　⑥速度波动:铜及铜合金管的涡流检测以每分钟100米或更高的速度进行。
　　当管道移动速度改变时，也会影响缺陷的指示。
　　例如，当传输速度为120米/分钟时，速度的波动应不超过10%。
　　钢管涡流探伤一般采用直通式磁饱和器。
　　它通过一个带直流的线圈产生一个稳定而强的磁场，借助导套等高磁导率部件将磁场引向待<s