涡流探头的故障现象

涡流检测的基本原理是电磁感应原理。通过使用探针中产生的交变磁场，将在导电材料中感应出涡流。当导电材料的特性发生变化时，材料中的涡流场会发生变化，从而导致探头相关参数的变化，发现材料的缺陷。探头线圈用直径很细的高强度漆包线按一定方式缠绕，施加交流电时产生交变磁场，在靠近它的导体中激发涡流。同时，探头线圈还具有接收感应磁场并将感应磁场转换成交流电信号的功能。从上述原理可以看出，探头在涡流检测中起着极其重要的作用，对检测结果的质量起着决定性的作用。

探头的故障现象是涡流计显示屏上没有信号或信号线不规则地上下跳动。故障可分为三种:探头芯磨损、接触不良和探头损坏。探头失效的主要原因是使用不当或操作方式错误、存放不良。

探针磨损发生在探针的顶部，即探针与零件接触的部分。在实际检测中，由于探头与工件表面直接接触，保护膜损坏后会变薄或不及时更换，导致探头顶部磨损，进而损坏线圈。实现了探头倾角过大，平衡点漂移。造成这种情况的原因有两个，一个是用户握探头不合适，施加在探头上的压力过大，另一个是工件表面粗糙或者工件表面的杂质没有清理干净，导致探头磨损。

探针接触不良主要是由于工人在连接探针和探针连接线时没有按照正确的方法转动螺母，其次是探针直接转动错误，导致探针接口和连接线针芯相互摩擦，损坏连接线针芯的镀金层，这种磨损主要造成探头接触不良。