穿过式涡流探伤仪是现代制造业中必备的检测设备之一

　　穿过式涡流探伤仪是一种广泛应用于工业领域的无损检测技术，主要用于检测金属表面的裂纹、疲劳等缺陷。它通过电磁感应原理来工作，不需要物理接触，不会损伤被测试物体，因此具有非常高的精度和安全性。

穿过式涡流探伤仪

　　穿过式涡流探伤仪的工作原理是利用涡流在导体内部感应的磁场来检测物体表面的缺陷。通过放置在物体表面上的涡流线圈产生交变磁场，这个磁场能够穿过物体进入其内部，当交变磁场与物体表面有缺陷的区域相交时，它会产生一个附加的磁场扰动。这个扰动将会导致涡流线圈内的电阻变化，从而产生一个信号，经过相关处理得到被测试物体的缺陷情况。
　　在检测过程中，穿过式涡流探伤仪主要用于检测表面上的线性和圆形缺陷，如裂纹和孔隙。其通过应用高频交流电，可以快速地检测到被测物体表面上的这些瑕疵，同时具有非常高的可靠性和精度。但是，它并不适用于检测深层的缺陷或者内部结构。
　　穿过式涡流探伤仪有许多应用场景，例如在制造业中，可以用于检测飞机零部件、汽车零部件、发电设备、管道等重要构件上的裂纹和疲劳缺陷。此外，它还可用于航空航天、原子能、石油化工等领域中的无损检测。
　　总之，穿过式涡流探伤仪在工业领域有着广泛的应用和重要的地位。它通过电磁感应原理实现无损检测，不需要物理接触，具有高精度和安全性，并已经成为现代制造业中必备的检测设备之一。