旋转式涡流探伤仪在合金管件检测行业的应用场景
旋转式涡流探伤仪能够快速检测出各种不同材质的金属管、棒、线材的表面裂纹、纵向长伤、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷。是汽车、航天、石化、冶金、机械等行业对金属构件的在线、离线或役前检测的通用仪器。旋转式涡流探伤仪可配接耦合间隙要求很低的点式探头和其它结构的探头（探头的选择可根据用户的检测要求而定），仪器可选配在线测速系统、喷墨装置、探头架等，以便实现金属管、棒、线材的涡流在线或离线自动探伤。
旋转式涡流探伤仪是采用大规模进口集成电路，结合先进的涡流探伤技术、光电感应技术、微机控制技术的全自动涡流检测仪器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统。采用基于WINDOWS操作系统的操作软件使仪器使用更为简洁、智能化。仪器经过长期的一线生产检验，性能稳定、可靠，具有自动化程度高、检测速度快等优点。该仪器是于金属管、棒、线材在线、离线检测的涡流探伤设备。
操作平台基于Windows操作系统，可以方便地实现组网。参数调整简单，设置可存储于硬盘或网上，调用方便。多个通道信号同步实时显示，多频检测，多通道设计可以同时实现多项检测任务。带有自动点式探头间隙补偿功能，大大降低周向灵敏度差，检测结果存储于数据库,方便产品批号追溯。自带远程在线诊断、在线帮助及口令保护。
旋转式涡流探伤仪在合金管件检测行业的应用场景
合金管件的较常见的缺陷主要有
1、表面缺陷。酸洗后冷轧前带钢表面的黑色线条状缺陷。冷轧带钢表面缺陷主要来自热轧基料缺陷，旋转式涡流探伤仪生产厂家，以热轧抗磨合金管表面夹杂类缺陷为主，冷轧生产线自身产生缺陷的可能性很小。
2、氧化铁皮压入缺陷。未全部除净的一次氧化铁皮在随后的轧制过程中被压入管带中造成管带表面缺陷。二次除鳞水未开等原因是造成二次氧化铁皮压入缺陷产生的关键。缺陷跟踪结果表明，氧化铁皮压入 缺陷在随后的酸洗和冷轧过程中基本可以消除，对冷轧抗磨合金管基本不造成影响。
合金管件涡流检测的优点
1、检测时既不需要接触工件也不需要耦合剂，可在高温下进行检测。同时探头可延伸到远处检测，南投旋转式涡流探伤仪，可有效对工件的狭窄区域及深孔壁等进行检对表面和近表面缺陷的检测灵敏度很高。
2、对管、棒、线材的检测易于实现高速、高i效率的自动化检测，可对检测结果进行数字化处理，然后储存、再现及数据处理。
