漏磁检测技术的应用与研究

　　漏磁检测方法的主要检测原理是：将工件磁化（接近饱和），使其具有一定的磁通密度，以便在不连续处产生漏磁场，磁场传感器将输出信号送到运转放大器中。由于采用磁饱和状态，工件内具有相当高的磁场强度和磁场密度，磁力线不受限制，因而工件表面有较大的磁漏通，有利于现场检测。磁敏感传感器沿被磁化的铁磁性材料表面扫查，拾取缺陷漏磁场，形成缺陷电信号，达到发现缺陷位置以及参数的目的。
　　漏磁无损检测技术由于检测速度快、可靠性高且对工件表面清洁度不高等特点在金属材料的检测和相关产品的评估中得到广泛应用。与磁粉检测探伤不同，漏磁检测中信号不用磁粉显示，对环境无污染：由于采用各种敏感元件（如霍尔元件和线圈方式），检测结果直接以电信号输出，容易与计算机连接实现数字处理，因此其检测结果可存储和再现，便于检测信号的分析以及检测结果的趋势分析。
　　一、漏磁信号的大小取决于四个因素，即：
　　１、监测仪器本身性能，包括传感器及配套系统、预处理电路和信号分析系统。
　　２、实际缺陷的几何形状和特性。
　　３、仪器检测速度和被测部件运行状况（如是否受力等）。
　　４、被检部件的磁性。目前对漏磁信号处理的方法主要有时域的波形分析法（包括信号峰峰值和短程能量等）、频域分析方法、小波分析和神经网络等，这些方法更多的是针对特定工况的特定信息，采用检测信号与标准缺陷信号比较来进行缺陷分析，很少考虑到检测过程中不同因素对信号分析结果的影响，对缺陷类型、几何形状和部件工况等缺乏定量描述。腐蚀缺陷漏磁检测是近年来在输油气管道、储罐底板检测中常见的一种有效方法。他通过测量被磁化的材料工件表面泄漏的磁场强度来判断工件缺陷的大小。
　　二、在被检工件表面没有缺陷且内部无夹杂物，从原理上讲磁通会全部通过被检工件；若存在缺陷，会导致缺陷处及其附近的磁阻增加，而使缺陷附近的磁场发生畸变，他们可分为三部分即：
　　1、大部分磁通在工件内部绕过缺陷。
　　2、少部分磁通穿过缺陷。
　　3、还有部分磁通离开工件的上下表面经空气绕过缺陷。
　　三、有以下几个优点：
　　1）容易实现自动化。由传感器接收信号，软件判断有无缺陷，适合于组成自动检测系统。
　　2）有较高的可靠性。从传感器到计算机处理，降低了人为因素影响引起的误差，具有较高的检测可靠性。
　　3）可以实现缺陷的初步量化。这个量化不仅可实现缺陷的有无判断，还可以对缺陷的危害程度进行初步评估。
　　4）对于壁厚30mm以内的管道能同时检测内外壁缺陷。
　　5）因其易于自动化，可获得很高的检测效率且无污染。